數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。按普通的液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具加工Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹：

     1、首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）。

     開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

     1.導(dǎo)軌、后擋料等其它集中供油的運(yùn)動(dòng)部件要定期加油；

     2.檢查模具清潔及損壞程度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

     3.檢查后擋料平行度及驅(qū)動(dòng)帶張緊程度。

     開(kāi)機(jī)步驟教程

     1.按照操作步驟進(jìn)行，正確地操作機(jī)床；

     2.機(jī)床加工運(yùn)行時(shí)，發(fā)生非正常情況要立即停止檢查，參考《培訓(xùn)手冊(cè)》中的相關(guān)排除方法排除故障；

     3.機(jī)床運(yùn)行時(shí)若發(fā)生報(bào)警而停機(jī)，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，不可盲目運(yùn)行，以免損壞機(jī)床；

     4.新執(zhí)行的程序，第一件工件一定要按圖紙檢查，以免批量錯(cuò)誤；

     5.折彎過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況要及時(shí)停機(jī)檢查；

     6.經(jīng)常檢查X軸實(shí)際位置和檢測(cè)值是否相符，若有偏差及時(shí)調(diào)整。

     2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。它的上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。

     3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

     4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

     5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動(dòng)塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

     根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。液壓剪板機(jī)又分為擺式與閘式。擺式活性炭由于是圓弧運(yùn)動(dòng)，而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難，一般是用刀片之后做墊鐵補(bǔ)償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來(lái)的板料也不是很理想。因?yàn)槭腔⌒芜\(yùn)動(dòng)，其刀片也不能做成矩形，而應(yīng)做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。做擺式剪板機(jī)國(guó)內(nèi)代表為天水機(jī)床廠與沖剪機(jī)床廠。閘式液壓剪板機(jī)就克服了以上所有毛病。但目前國(guó)內(nèi)廠家能做閘式剪板機(jī)的并不多。相對(duì)于剪板機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的技術(shù)含量要稍為高一點(diǎn)。

     目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的有G形的與F形的，F(xiàn)形的應(yīng)該是國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品，其采用是內(nèi)置式可調(diào)機(jī)械擋塊定位，由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱，故有黃石在早期數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具中設(shè)有平衡閥，但也由于液壓，過(guò)繁雜，給后期維護(hù)與穩(wěn)定帶來(lái)很?chē)?yán)重的問(wèn)題。后一種是在F型機(jī)型改進(jìn)之后的G型，其采用外滑板機(jī)械定位，較之F型其更為簡(jiǎn)單，調(diào)試更為方便，即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專(zhuān)業(yè)人士加墊片得以解除問(wèn)題。

     現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，通過(guò)杠桿放大原理，把力放大。同時(shí)其采用電\\液\\數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具上性?xún)r(jià)比尤高。但是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC67K型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個(gè)機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。

     機(jī)床的主成部分及結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

     1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

     2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位）。

     3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

     4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動(dòng)化加工設(shè)備，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。而激光內(nèi)雕機(jī)正是將激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來(lái)的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。